НСдостаточная частота ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 100–120 Π“Ρ† являСтся основной ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ появлСния Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ Π½Π° повСрхности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. ИмСнно этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ опрСдСляСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π° Π½Π΅ просто ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ массу. Если виброускорСниС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСствСнный раствор Π½Π΅ даст ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ сСзон.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ виброформования Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля Π·Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ экспозиции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° смСси Π½Π° столС Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ расслоСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ВяТСлыС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ щСбня уходят Π²Π½ΠΈΠ·, Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ всплываСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, образуя слабый слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для получСния издСлия с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ прочности М300 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π±Π°Π»Π°Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ смСси.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ производствС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вибропрСссования, Π³Π΄Π΅ пСрвая стадия обСспСчиваСт распрСдСлСниС, Π° вторая β€” Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ схСмС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с ΠΏΡ€ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ смСсь, прСдотвращая Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этапа ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадкС ΠΈ гСомСтричСским искаТСниям Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° уплотнСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

Основой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ являСтся сниТСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ трСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами заполнитСля ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. Когда Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, бСтонная смСсь Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ вязкая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π°. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ здСсь выступаСт Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ, которая для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной, Π½ΠΎ частота β€” максимальной.

БущСствуСт прямая Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ двигатСля Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Для полусухих смСсСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² гипСрпрСссовании, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с частотой вращСния Π΄ΠΎ 3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя для пластичных Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² достаточно мСньшСй мощности, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ для избСТания расслоСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° для производства ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π˜Ρ… конструктив Π½Π΅ рассчитан Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ постоянной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π° частота ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ часто Π½Π΅ соотвСтствуСт трСбованиям для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ уплотнСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ массы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ТСсткости ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠ², Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ½Π° установлСна. РСзонансная частота систСмы "ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°-смСсь" Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ гашСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. Если Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Ρ‹ слишком мягкиС, энСргия двигатСля Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ доходя Π΄ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

  • πŸ”Ή Частота ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ заполнитСля (для щСбня 5-10 ΠΌΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 100-120 Π“Ρ†).
  • πŸ”Ή Амплитуда ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ для Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 0.3-0.5 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή НаправлСниС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния смСси.
Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта виброускорСния

ВиброускорСниС (A) рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ частоты Π½Π° Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ. Для качСствСнного издСлия Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ A Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 10-20g. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого значСния Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π° сниТСниС β€” ΠΊ нСдостаточному ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎ столов ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования для производства Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ сущСствСнно отличаСтся ΠΎΡ‚ простых Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся станина, выполнСнная ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° скручиваниС. На станинС крСпится рабочая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°, часто выполнСнная ΠΈΠ· листа стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8-10 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сбоку, пСрСдавая крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π» с эксцСнтриками. ЭксцСнтриковый Π²Π°Π» являСтся сСрдцСм систСмы, ΠΈ качСство Π΅Π³ΠΎ балансировки опрСдСляСт рСсурс ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². Π’ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… модСлях часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ простая рСмСнная ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π°, которая быстро растягиваСтся ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянной Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ натяТСния.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹?
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля
Частота ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ
Масса ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹
НаличиС Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΈ

Для обСспСчСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ систСма Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠ², которая ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ колСбания станины ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ массу ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ двигатСля. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стол Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ "ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°Ρ‚ΡŒ", Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ качСствСнноС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ опасно для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля 0.5 - 0.75 ΠΊΠ’Ρ‚ 1.5 - 2.2 ΠΊΠ’Ρ‚ 3.0 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅
Частота вращСния 1500 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ 3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ 3000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 4-6 ΠΌΠΌ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 8-10 ΠΌΠΌ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 10-12 ΠΌΠΌ
РСсурс подшипников Π”ΠΎ 500 часов Π”ΠΎ 2000 часов Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5000 часов

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° оборудования для бизнСса

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ производства Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡ‹ выпуска. Для стартапа ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… объСмов Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ достаточно стола с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1.5 ΠΊΠ’Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчит ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠ΅ качСство для локальной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠΈ. Однако для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° нСсколько Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² потрСбуСтся линия с нСсколькими Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ частоты ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². НаличиС частотного прСобразоватСля позволяСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ смСсСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ окупаСтся Π·Π° счСт ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ сниТСния Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° класс Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ двигатСля (IP). Для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, минимально допустимый класс Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” IP54, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ IP55. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ (IP21) быстро Π²Ρ‹ΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠ· строя ΠΎΡ‚ попадания Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

ГСомСтрия стола Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартным Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€Π΄ΡŽΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ, стол Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ эффСктивности виброускорСния Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ.

  • πŸ”Έ ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° качСство сварных швов станины β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Ρ‹ со всСх сторон.
  • πŸ”Έ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ("Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°Π½ΡŒΠ΅").
  • πŸ”Έ Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² доступности запасных частСй для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ двигатСля ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.
πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° β€” соотвСтствиС частоты Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ щСбня Π² вашСй смСси. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ "для всСго" Π½Π΅ сущСствуСт.

ВСхнология приготовлСния смСси для виброформования

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π° 70% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора. Для ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° вибропрСссования ΠΈ формования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ смСсь с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π’/Π¦ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.3-0.35). Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’ состав смСси ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ пластификаторы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ количСство Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ подвиТности смСси. БупСрпластификаторы Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘-3 ΠΈΠ»ΠΈ соврСмСнныС поликарбоксилатныС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π΅Ρ‘ прСкращСния. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт быстрСС ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Ѐракция щСбня Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ издСлия. Для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40-60 ΠΌΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 5-10 ΠΌΠΌ. ИспользованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (20-40 ΠΌΠΌ) Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для толстых Π±ΠΎΡ€Π΄ΡŽΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с высокой Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ останутся пустоты.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности смСси

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формования ΠΈ распалубки

ВСхнологичСский процСсс начинаСтся с установки Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния. БмСсь засыпаСтся с нСбольшим запасом, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ вибрация. ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ составляСт 30-60 сСкунд, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… смСсь осСдаСт, ΠΈ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, подсыпая Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния объСма.

ПослС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния ΠΈ выравнивания повСрхности ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° снимаСтся со стола ΠΈΠ»ΠΈ отправляСтся Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° вибростолС: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° повСрхности появилось Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎ ΠΈ пСрСстали Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ воздСйствиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ структурС.

Распалубка производится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 12-24 часа Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ-ускоритСлСй твСрдСния. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C процСсс твСрдСния замСдляСтся, ΠΈ ранняя распалубка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. ИдСальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности β€” +20...+25Β°C.

  • πŸ”Ή Π€ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ смазаны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ.
  • πŸ”Ή НС допускайтС попадания посторонних ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ вибростола.
  • πŸ”Ή ПослС снятия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ

НаиболСС распространСнным Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ являСтся появлСниС ΠΊΠ°Π²Π΅Ρ€Π½ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ прямой сигнал ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° нСдостаточно Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ частота ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π±Ρ‹Π»Π° слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости смСси. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком сухая смСсь, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ качСствСнно ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· добавлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пластификатора.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся расслоСниС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° повСрхности выступаСт Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ слСдствиС пСрСвибрирования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² растворС. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ слой Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π·ΠΈΠΌΡƒ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, обнаТая Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ этот Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ постфактум практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСравномСрная окраска ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ часто Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ использованиСм Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… оксидов ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² осадок ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ качСствСнныС ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ.

ГСомСтричСскиС искаТСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ "Π²ΠΈΠ½Ρ‚" ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ самой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Если стол стоит ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ, смСсь распрСдСляСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ плотности Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… пСрпСндикулярных направлСниях. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° высоты ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСровности ΠΏΠΎΠ»Π°.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ срока слуТбы

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС виброоборудования позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹Ρ… остановок производства. Основной Π²Ρ€Π°Π³ ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² β€” цСмСнтная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, которая ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Π·Π΄Π΅. НСобходимо рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π²Π°Π»Ρ‹ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сальников ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ постоянно находятся ΠΏΠΎΠ΄ динамичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ склонны ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π Π°Π· Π² нСдСлю Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ протяТку всСх Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, особСнно Ρ‚Π΅Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ крСпят Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. ИспользованиС Π³Ρ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ фиксаторов Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

Π”Π΅ΠΌΠΏΡ„Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты (ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ) со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства ΠΈ "садятся". Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΠ°Π»Π°, Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ возросла, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС ΠΎΠΏΠΎΡ€. Π˜Ρ… своСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π²Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ столу ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ снизит Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΡƒ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ масло Π² Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°?

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… с Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ масла рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 500-1000 моточасов, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ запуском Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Ρƒ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ бСтонная смСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ, Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·ΡˆΠΈΠΌΠΈ. Однако сам Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ смазка Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Π³ΡƒΡΡ‚Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅, поэтому трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° холостых ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5-10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹?

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° износ подшипников, отсутствиС смазки ΠΈΠ»ΠΈ дисбаланс Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° слишком ТСсткой смСси ΠΈΠ»ΠΈ нСисправности Ρ„Π°Π· (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Ρ„Π°Π·Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ).

Какой Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 5-10 ΠΌΠΌ. Он обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ быстрСС потСряСт Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄.

НуТно Π»ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ послС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Π”Π°, сразу послС извлСчСния ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ издСлия Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ быстроС испарСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ пСрСсыхания ΠΈ образования ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.