πŸ’‘

Для продлСния срока слуТбы Π“Π£Π  мСняйтС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² 60-80 тысяч ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3-4 Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации.

Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ скрип ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ руля Π² статичном ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° критичСскоС ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π² систСмС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ лопастного насоса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ диагностики ΡƒΠ·Π»Π°. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ гидравличСского давлСния Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлым ΠΈ опасным, поэтому ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ этого ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρƒ для своСврСмСнного выявлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ систСмы, нСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ трСния, Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊ качСству масла ΠΈ чистотС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², классичСский гидравличСский ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ создаСт постоянноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ пСрСраспрСдСляСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ усилий, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ колСсу.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ функционирования составляСт Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ATF, которая ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ слуТит Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈ смазочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. НасосноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π² дСйствиС Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° двигатСля, Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, обСспСчивая ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΈΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ быстрому износу Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностСй, поэтому Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ обслуТивании.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ систСмы Π“Π£Π 

БистСма гидроусилитСля руля состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… выполняСт строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ схСмС усилСния. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся насос высокого давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создаСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Тидкости. Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ лопастного ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ лопастныС конструкции ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС благодаря высокому ΠšΠŸΠ” ΠΈ долговСчности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ обслуТивании. Насос соСдинСн с Π±Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ для Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· шланг Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния ΠΈ с Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ высокого давлСния.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ваТнСйшим элСмСнтом являСтся Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто встроСн нСпосрСдствСнно Π² Π²Π°Π» Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π² корпус Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ИмСнно этот ΡƒΠ·Π΅Π» Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Тидкости Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ полости Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° руля. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ распрСдСлитСля находится торсион, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ закручиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ колСса, смСщая Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ ΠΈ открывая ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ масла. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° остроту ΠΈ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ выступаСт сам Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ (Π² систСмах с сошкой) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. Π’ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ находится ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ со ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм давлСния Тидкости пСрСмСщаСтся ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ тяги, поворачивая колСса. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² систСму Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтом, Π³Π΄Π΅ происходит ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ². ВсС элСмСнты соСдинСны Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ°Ρ†ΠΈΠΈ давлСния ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ усилитСля стоит Π½Π° вашСм Π°Π²Ρ‚ΠΎ?
ГидравличСский (Π“Π£Π ):ЭлСктрогидравличСский (Π­Π“Π£Π ):ЭлСктричСский (Π­Π£Π ):НС знаю

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ схСма циркуляции Тидкости

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» систСмы начинаСтся с вращСния шкива насоса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ засасываСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π² ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ высокого давлСния. Когда Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ колСсо Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎ «холостому» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ распрСдСлитСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ минимально, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ сам насос. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ, торсион скручиваСтся, ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ смСщаСтся, открывая ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ маслу Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… полостСй Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Под дСйствиСм давлСния ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° пСрСмСщаСтся, создавая усилиС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ суммируСтся с мСханичСским усилиСм водитСля. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ тяТСлыС колСса Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, встроСнный Π² насос ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ созданиС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ шланги ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ сальники. ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ значСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ открываСтся, ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Тидкости сбрасываСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ насоса ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ.

  • πŸ”„ Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ засасываСтся ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм разрСТСния.
  • ⚑ Насос создаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 70 Π΄ΠΎ 150 Π±Π°Ρ€ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² двигатСля.
  • βš™οΈ Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ распрСдСляСт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ направлСния ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° руля.
  • ↩️ ΠžΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сливаСтся ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ для охлаТдСния ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² постоянном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ автомобиля. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ классичСский Π“Π£Π  ΠΎΡ‚ элСктрогидравличСских систСм, Π³Π΄Π΅ насос Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ нСобходимости. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ циркуляция обСспСчиваСт ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ постоянному расходу части мощности двигатСля Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ насоса. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° циркуляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ баланс давлСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ руля Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 сСкунд) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ росту Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Тидкости ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ насоса, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сброс давлСния происходит Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСпускной ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ насосов Π“Π£Π 

Насос являСтся сСрдцСм систСмы, ΠΈ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ исправности зависит ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго ΡƒΠ·Π»Π°. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ соврСмСнных Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ лопастныС насосы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Тидкости с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ°Ρ†ΠΈΡΠΌΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ насоса ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€, статор, пластины (лопасти) ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Π·Π°Ρ… Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силы ΠΈ давлСния Тидкости, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡΡΡŒ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности статора.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° объСм ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ лопастями мСняСтся: Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ всасывания ΠΎΠ½ увСличиваСтся, создавая Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ нагнСтания β€” ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, выталкивая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ насоса ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈ сальников, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Тидкости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ высокого ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса. Износ этих элСмСнтов ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ появлСнию ΡˆΡƒΠΌΠ°.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ насосы с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ потрСбности систСмы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Однако Π² массовом сСгмСнтС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с пСрСпускным ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ. РСсурс насоса Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Тидкости ΠΈ своСврСмСнности Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. ПопаданиС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… частиц Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π° повСрхности статора ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… пластин, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ВСхничСскиС особСнности лопастных насосов

Π’ лопастных насосах критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌΠΈ пластин ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскоС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° износа ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию ΠšΠŸΠ”. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ насосы часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ пластины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ качСству масла, Π½ΠΎ боятся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

РулСвая Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ° с гидроусилитСлСм

Π˜Π½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ рулСвая Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ° с Π“Π£Π  прСдставляСт собой слоТный ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΎ-гидравличСский ΡƒΠ·Π΅Π», Π³Π΄Π΅ корпус Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° являСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ корпуса Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° пСрСмСщаСтся ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ΅Π½ΡŒ, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости подаСтся ΠΏΠΎΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ полости Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, помогая Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ обСспСчиваСтся ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, состояниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… опрСдСляСт отсутствиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ.

Π Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²Π°Π»Π°-Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°, связанного с Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Π²Π°Π»Π° Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ смСщаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ корпуса, открывая ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° масла. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности изготовлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ корпусом ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Ρ‹. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская струТка ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ усилитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π΅ΠΊ являСтся износ сальников ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΆΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ Тидкости Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ…ΠΎΠ» (ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ). ПопаданиС масла Π² ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄ΡƒΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ нСобходимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ часто Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π²Π°Π»Π° (Ссли Π½Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ) ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ систСмы Ѐункция Випичная Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌ
Насос Π“Π£Π  Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ давлСния Износ пластин/сальника Π’ΠΎΠΉ, Π³ΡƒΠ», ΠΏΠ΅Π½Π° Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅
РулСвая Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ усилия Π’Π΅Ρ‡ΡŒ сальников, Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ, Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ масла, Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅
Π‘Π°Ρ‡ΠΎΠΊ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ очистка Π—Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ ПадСниС уровня, ΡˆΡƒΠΌ
Π¨Π»Π°Π½Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Вранспортировка Тидкости Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, расслоСниС ΠœΠ°ΡΠ»ΡΠ½Ρ‹Π΅ пятна ΠΏΠΎΠ΄ Π°Π²Ρ‚ΠΎ

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для гидроусилитСля: свойства ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°

Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π“Π£Π  (ATF) являСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ систСмы, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трущиСся ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ вязкостными характСристиками Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ окислСнию. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости, масла для Π“Π£Π  ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ основу, ΠΈ ΠΈΡ… смСшиваниС Π½Π΅ всСгда допустимо, хотя стандарты часто ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с трансмиссионными маслами.

Π’ процСссС эксплуатации ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ тСряСт свои свойства: Π² Π½Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ износа, Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ΠŸΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла ΠΈ появлСниС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ присадок. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Тидкости Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ замСщСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ систСмы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ простая сливка ΠΈΠ· Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ° обновляСт лишь 30-40% объСма. ИспользованиС нСкачСствСнного Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ систСмы ΠΈΠ· строя.

  • πŸ”΄ ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Тидкости Π½Π° основС Dexron (часто совмСстимы с АКПП).
  • 🟒 Π—Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ для спСцифичСских масСл (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Pentosin), ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… нСльзя.
  • 🌑️ Рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Тидкости ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 100Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° состояния Тидкости Π“Π£Π 

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π² Тидкости ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ (бСлСсого Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π°) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ срочно ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ попадания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Диагностика ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности

Диагностика систСмы гидроусилитСля начинаСтся с Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ уровня Тидкости. Если ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ постоянно ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π° Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅Ρ‚, вСроятно, масло ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сальники Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΈΠ΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ насоса (Π²ΠΈΠ·Π³, Π³ΡƒΠ») часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° износ подшипников ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² систСму. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ усилитСля.

ВяТСлый Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСдствиСм слабого натяТСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ рСмня, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ уровня Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ нСисправности самого насоса. Если Ρ€ΡƒΠ»ΡŒ «закусываСт» ΠΈΠ»ΠΈ поворачиваСтся Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Π² загрязнСнии распрСдСлитСля ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ°. Диагностика давлСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² магистрали, позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ насоса ΠΈ состояниС пСрСпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°.

Частой Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся износ торсиона распрСдСлитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ связи ΠΈ Β«Π²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒΒ» Ρ€ΡƒΠ»ΡŽ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ колСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ΅. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСциализированного инструмСнта ΠΈ чистых условий для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ нСисправности Π“Π£Π  β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия Π½Π° Ρ€ΡƒΠ»Π΅ ΠΈ появлСниС посторонних Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ систСмы ΠΈ Π”Π’ΠŸ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Π΅Π·Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ?

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ Тидкости ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ сухому Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ насоса, Π΅Π³ΠΎ быстрому Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ заклиниванию Ρ€ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ управлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опасно для ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, масло, попадая Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΡŒ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π“Π Πœ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π².

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π“Π£Π , Ссли Π² инструкции Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ?

НСобходимо ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ строго ΠΏΠΎ допуску производитСля автомобиля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ/Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ (Ссли систСма Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅). Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Тидкости Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ATF Dexron II/III, Π½ΠΎ для СвропСйских Π°Π²Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ спСцифичСскиС составы (Pentosin ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ насос Π“Π£Π  Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ?

Π“ΡƒΠ» Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ часто Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ загустСваниСм Тидкости, износом сальника Π²Π°Π»Π° насоса (подсос Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ… трСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ засорСнии Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСтки Π² Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ΅.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² гидроусилитСлС?

Π Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ производитСля, Π½ΠΎ Π² срСднСм Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 60-80 тысяч ΠΊΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π΅Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π· Π² 3-5 Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² загрязнСния ΠΈΠ»ΠΈ потСмнСния Тидкости ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» слСдуСт ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±Π°Ρ‡ΠΎΠΊ Π“Π£Π ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ масло Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· вСнтиляционноС отвСрстиС Π±Π°Ρ‡ΠΊΠ°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² загрязнСниС ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства ΠΈ риск возгорания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° горячиС части двигатСля.