НСдостаточная тяга ΠΈ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ помСщСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ рассчитанного Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ высоты Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° для Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ. Если сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Π½Π΅ успСвая Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ тягС, Π° слишком ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ аэродинамичСскоС сопротивлСниС, Π½Π΅ позволяя ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌ горСния свободно ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ИмСнно гСомСтрия Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π° являСтся критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠšΠŸΠ” вашСй ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эксплуатации.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ горСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ располоТСния ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. Для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ мСталличСской ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ быстроС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ стСнок ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΡƒΡŽ тягу, ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ расчСта сСчСния ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасной установки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

ВрСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΈ конструкции Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния дымоотводящих ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² систСмах отоплСния Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π΅ сСгодня являСтся Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ характСристиками Таропрочности ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ агрСссивной химичСской срСдС, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ угля. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ подвСргаСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм кондСнсата, содСрТащСго кислоты.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ одностСнной ΠΈΠ»ΠΈ двустСнной, извСстной ΠΊΠ°ΠΊ сэндвич. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСимущСствСнно Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ участкС Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² пространство ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹. ДвустСнныС элСмСнты, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слой тСплоизоляции ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΈ внСшним ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… участков ΠΈ прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ остываниС Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС асбСстоцСмСнтных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠ΅ΠΊ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости ΠΈ выдСлСния Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² долговСчности систСмы. Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ пСриодичСского дСйствия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,8–1 ΠΌΠΌ, Π° для интСнсивной эксплуатации β€” Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ. ВонкостСнныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ (0,5 ΠΌΠΌ) подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ° ΠΈ быстро Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

πŸ’‘

Для максимальной долговСчности Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 321 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 316, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ содСрТат Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ устойчивости ΠΊ кислотам ΠΈ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ.

РасчСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ высоты Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт сСчСния Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° базируСтся Π½Π° объСмС Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ мощности ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°. БущСствуСт эмпиричСскоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, гласущСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° 1 ΠΊΠ’Ρ‚ мощности трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8 см² сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся пропорция ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 80 Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согласовано с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° самой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Высота Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π°Π΄ коньком ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ опрСдСляСтся полоТСниями ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» для обСспСчСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тяги ΠΈ прСдотвращСния попадания Π΄Ρ‹ΠΌΠ° Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΡ€Π°. Минимальная высота ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ колосниковой Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ 1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΡ‚ конька, ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²ΠΎΠ·Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с коньком.

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (ΠΊΠ’Ρ‚) ОбъСм Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ (Π») Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Мин. высота (ΠΌ)
Π΄ΠΎ 3.5 Π΄ΠΎ 20 80 - 100 5.0
3.5 - 6.0 20 - 40 100 - 120 5.5
6.0 - 10.0 40 - 60 120 - 150 6.0
Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10.0 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 150 - 200 7.0

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ свСрх Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ значСния для ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ падСнию скорости Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ тяги. АэродинамичСскоС сопротивлСниС систСмы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, поэтому количСство ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ суТСний слСдуСт свСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° 90 градусов эквивалСнтСн добавлСнию ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямого участка, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ высоты Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ одностСнная
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ сэндвич
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»
АсбСстовая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ систСмы дымоудалСния начинаСтся с установки стартового элСмСнта нСпосрСдствСнно Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° элСмСнтов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Β«ΠΏΠΎ кондСнсату», Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ вСрхняя Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° надСваСтся Π½Π° ниТнюю, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π½ΠΎ Π² мСстС соСдинСния с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΏΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΡƒΒ», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° надСваСтся Π½Π° раструб ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дСрСвянныС пСрСкрытия ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ поТароопасным участком ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ (ППУ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°. РасстояниС ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ сгораСмых конструкций Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 380 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании одностСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 130 ΠΌΠΌ для сэндвич-систСм.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ стСнам осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ², шаг ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для обСспСчСния устойчивости конструкции. Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участка ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устанавливаСтся Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с кондСнсатоотводчиком ΠΈ Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ для рСгулярной очистки ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ саТи. ВсС Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ участки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π² сторону ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° для стока кондСнсата.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ участок Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° (Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ²) Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ длинная Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт тягу ΠΈ способствуСт быстрому Π·Π°Ρ€Π°ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° саТСй.

ВСплоизоляция ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ возгорания

ЭффСктивная тСплоизоляция Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ². Π’ мСстах прохоТдСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· конструкции здания ΠΈ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° установка экранов ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

РасстояниС ΠΎΡ‚ раскалСнных повСрхностСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ дСрСвянных стСн Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ обСспСчСно Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ изоляции. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС многослойной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Вакая конструкция ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° повСрхности стСны Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ стыкам ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΉ. Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ соСдинСний ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1000–1200Β°C. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ свои свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ подсосу Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ВСхнология гильзовки ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кислотами ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ тягу Π·Π° счСт гладкости стСнок ΠΈ сохранСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ чистка Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС систСмы ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ. Чистка Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° проводится ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСзона ΠΈ послС Π΅Π³ΠΎ окончания. Π‘ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ саТи Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅.

Для мСханичСской очистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ€ΡˆΠΈ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ тросС ΠΈΠ»ΠΈ составныС рукоятки. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΅Ρ€ΡˆΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π₯имичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ очистки, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сТиганиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… полСньСв ΠΈΠ»ΠΈ посыпка солью, носят профилактичСский Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мСханичСскоС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’ процСссС эксплуатации Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний ΠΈ состояниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПоявлСниС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, особСнно Π² мСстах стыков ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ сэндвича, сигнализируСт ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ гСрмСтичности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участков ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя всСй систСмы.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° β€” отсутствиС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ растопкС ΠΈ устойчивая тяга, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ спички, поднСсСнной ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€Ρ†Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ troubleshooting

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ большого количСства кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стСкаСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стыки. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ слишком низкая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ отсутствиСм утСплСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ большим Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ тяга, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° нСсколькими Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ: нСдостаточной высотой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ завихрСния, ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиСм ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊΠ° свСТСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ соврСмСнных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… с пластиковыми ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ организация ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

БыстроС ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ использовании нСкачСствСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Если Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 600–800Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ примСнСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали. ИспользованиС сырых Π΄Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ускоряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° образования агрСссивного кислотного кондСнсата.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² возгорания саТи Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ (Π³ΡƒΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, искры ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, раскалСниС стСнок) Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ доступ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ…. НС Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. УмСньшСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ тягу, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Π΄Ρ‹ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ сниТСнию ΠšΠŸΠ”. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ?

Частота чистки зависит ΠΎΡ‚ качСства Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈ интСнсивности использования. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅ сухими Π΄Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΌΠΈ β€” 1-2 Ρ€Π°Π·Π° Π² Π³ΠΎΠ΄. ΠŸΡ€ΠΈ использовании сырого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ сТигании мусора чистка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ СТСмСсячно.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ кондСнсат ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ горячими Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стСнками Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ кондСнсации Π²Π»Π°Π³ΠΈ. РСшСниС: ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ части Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ использованиС сухого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

НуТСн Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ? Π”Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ тягу ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ осадков, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π΄Π΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для простых систСм часто достаточно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠ°-ΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°.
Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° силикатной основС с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ «для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Β», Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 1200-1500Β°C. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ красный силикон ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½.