ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСсчаной ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ любого Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ тротуарная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°, Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ монолитная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого этапа ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ просадкам Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя покрытия Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ сСзон эксплуатации. ИспользованиС Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ максимальной плотности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², нСдоступной ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ физичСской силы, Π½ΠΎ ΠΈ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ взаимодСйствия Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с пСсчаными частицами. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ статичСского давлСния, динамичСская Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° заставляСт пСсчинки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ пустоты, вытСсняя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. ИмСнно поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ становится критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ успСха.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ основания, особСнности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ пСска ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ значСния коэффициСнта уплотнСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для сдачи ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² тСхничСскому Π½Π°Π΄Π·ΠΎΡ€Ρƒ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ эффСкта «плавучСсти» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выбранная Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° соотвСтствуСт характСристикам уплотняСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для пСска, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ высокой ΡΡ‹ΠΏΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся цСнтробСТная сила, создаваСмая эксцСнтриком двигатСля. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вибрационная Π²ΠΎΠ»Π½Π°, обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ всСй Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ слоя.

Однако Π½Π΅ стоит Π³Π½Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями blindly. Блишком мощная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΌ пСскС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ эффСкт «закапывания», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для пСсчаных оснований срСднСй плотности ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с силой ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 10–15 кН.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском двигатСля всСгда провСряйтС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла Π² ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° сухом Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ заклиниванию ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΈ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° основания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. НаличиС ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ пСском Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ гниСнию ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пустот. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ свСрху.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
ΠžΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΡΡ (прямоходная)
РСвСрсивная
Π‘ водяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
БСнзиновая с элСктростартСром

ВСхнология послойного уплотнСния

Главная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСсь объСм пСска Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π­Ρ‚ΠΎ физичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ: вибрация Π·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ удалСния ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ слои ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌΠΈ. ВСхнология Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ послойной отсыпки, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ пласта строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ стандартной Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ составляСт 15–20 см Π² Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΌ состоянии. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ этот слой ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π² объСмС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 25–30%, достигнув ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ плотности. Если Π½Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ пСсок Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, ниТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ останСтся «гулящСй».

Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° мСстС. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСмСщСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 20 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ скорости вибрация успСваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ частицам пСска, вызывая ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Блишком быстроС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ лишь ΠΊ повСрхностному ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ послойной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ краям участка ΠΈ мСстам примыкания ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΡ€Π΄ΡŽΡ€Π°ΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Для качСствСнной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСвСрсивныС Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π½Π΅ разрыхляя ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ.

ВлияниС влаТности Π½Π° коэффициСнт уплотнСния

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСска β€” это ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, считая Π΅Π³ΠΎ второстСпСнным. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° создаСт силы повСрхностного натяТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пСсчинки вмСстС. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ пСсок Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ поддаСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ прСвращаСтся Π² ΠΆΠΈΠΆΡƒ, тСряя Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БущСствуСт понятиС ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ достигаСтся максимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ скСлСта Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π°. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° пСсков этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 8–12%. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ это Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТно: ΠΊΠΎΠΌΠΎΠΊ пСска Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π² сТатом ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΊΠ΅.

Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ, пСсок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡ‚ΡŒ. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ послойно, проливая основаниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ пласта ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ насадки для распылСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° самой Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ пСсок ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ для Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ двигатСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈ выброс Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с пСском, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ² Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ создав ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’ Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, Π½ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ Π² контСкстС замСрзания. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»ΠΎΠ³ΠΎ пСска практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ рыхлСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅Ρ€Π·ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ комья ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ лишь ΠΊ ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ коэффициСнт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ?

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, насколько быстро Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок. Для Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ основания этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ поднятиС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ ΠΊ повСрхности покрытия, вызывая ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ²

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства уплотнСния осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° коэффициСнта уплотнСния (ΠšΡ€). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ фактичСской плотности Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ максимальной стандартной плотности. Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ трСбования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ общСпринятыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ динамичСскиС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ± (ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ). Π’ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°: Ссли Π½Π° пСскС послС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ остаСтся Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слСда ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄ΡŒΠ±Π΅ Π½Π΅ чувствуСтся пруТинистости, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, скорСС всСго, достаточноС.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями коэффициСнта уплотлСния для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚:

Π’ΠΈΠΏ сооруТСния ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠšΡ€ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя (см) Число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²
ОснованиС ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΠ°Ρ€ 0.95 15-20 3-4
ОснованиС ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ 0.98 10-15 5-6
ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ засыпка Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΉ 0.90 20-25 2-3
ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ 0.92 20-30 3-4

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ число ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² зависит ΠΎΡ‚ мощности оборудования. БлабосвязныС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большС Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² для достиТСния ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Если послС 5-6 ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ растСт, дальнСйшая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° бСссмыслСнна β€” достигнут ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» возмоТностСй Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ’‘

ДостиТСниС коэффициСнта уплотнСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0.98 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ увСличСния числа ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ отсыпаСмого слоя.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ основании. Если Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° стоит ΠΊΡ€Π΅Π½ΡΡΡŒ Π½Π°Π±ΠΎΠΊ, распрСдСлСниС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ износу двигатСля ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ВсСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС пСска с большим содСрТаниСм глинистых Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π“Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскими свойствами. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚, Π° ΠΏΡ€ΠΈ высыхании трСскаСтся. ΠŸΠ΅ΡΡ‡Π°Π½ΠΎ-глинистая смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ нСсущСй способности Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Иногда ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, останавливая ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π½Π° уплотняСмой повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ машина Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Ρ‚ΠΎΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» Π² Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ пСскС. ΠžΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ слСдуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ, ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ основании ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ дымлСния ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остановитС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Вибрация ΠΌΠΎΠ³Π»Π° ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² стСснСнных условиях Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой аккуратности. ΠŸΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ частСй ΠΊ стСнам ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ поврСТдСниям. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с мягким основаниСм (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ с минимальной Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° β€” источник ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ опасности, Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ колСбания. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ заболСваниям ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎ-Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ кровообращСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ использованиС Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΈΡ† ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΠΈ с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ подошвой являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сгорания, установлСнный Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, потрСбляСт кислород ΠΈ выдСляСт ΡƒΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… пространствах, Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΡΡ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°Ρ… Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°. Риск отравлСния ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ сгорания ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высок.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. Π—Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° тяТСлСС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΈΠ·ΠΈΠ½Π°Ρ…, создавая Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ смСсь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ искры.

πŸ’‘

Для сниТСния уровня ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΡƒΡˆΠ½ΠΈΠΊΠΈ с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 40-50 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ транспортировкой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π΅ автомобиля. Π‘Π°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ смСщСниС тяТСлого оборудования ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΈΠ²Π° Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π° Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€.

МоТно Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ пСсок послС доТдя?

Π’Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ насыщСнный Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ пСсок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π° создаСт ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ частицам ΡΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ основанию Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ количСство ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ сущСствуСт риск образования Β«ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΡƒΠ½Π°Β».

Какая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ?

Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρƒ ΠΈ уплотняСт Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, работая Π½Π° повСрхности. Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° (Β«Π½ΠΎΠ³Π°Β») ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ пятку ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ силы, проникая Π² Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ. Для пСска Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… площадях ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° эффСктивнСС, для Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΠ°Π·ΡƒΡ… β€” Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ двиТСтся Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄?

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° износ эксцСнтрикового ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ослаблСниС рСмня ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля Π½Π° слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ двиТСния зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° эксцСнтрика β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΊ вашСй ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.