Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСн пСноплСксом β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых эффСктивных способов ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅, мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ собой экструдированный пСнополистирол, сочСтаСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρƒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ вопросы: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стСны, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки приводят ΠΊ появлСнию кондСнсата ΠΈΠ»ΠΈ плСсСни?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ вСсь процСсс β€” ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ПСноплСкса (сравним ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚, Ѐасад ΠΈ Π“EO) Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ нюансам ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях (Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ…, боксах), Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ тСплоизоляции. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ обшивкС мСталличСских стСн Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° пСноплСксом ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 20–30 ΠΌΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стСн ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ.

1. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ пСноплСкса: какая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стСн

НС всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пСноплСкса ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ эффСктивны для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ выпускаСт нСсколько Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для обшивки стСн подходят:

  • πŸ”Ή ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ утСплСния ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 25–35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, коэффициСнт тСплопроводности 0,034 Π’Ρ‚/м·К. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стСн ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ гипсокартон.
  • πŸ”Ή ПСноплСкс Ѐасад β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 25–32 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.
  • πŸ”Ή ПСноплСкс Π“EO β€” Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° для утСплСния Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ стСн ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 28–33 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчив ΠΊ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

Для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ мастСрских Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ѐасад Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50–100 ΠΌΠΌ. Если стСны мСталличСскиС, минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° утСплитСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 80 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования "мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°". ΠŸΡ€ΠΈ обшивкС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… стСн достаточно 50 ΠΌΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ПСноплСкс 45 (для Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ (для скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ) β€” эти ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС свойства для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй.
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° пСноплСкса ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ НазначСниС Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌΒ² (2026 Π³.)
ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ 25–35 20–100 Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСны, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠΈ 350–700 β‚½
Ѐасад 25–32 30–120 НаруТноС ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ 400–800 β‚½
Π“EO 28–33 20–100 Π¦ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Ρ‹, Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 300–650 β‚½

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° края ΠΏΠ»ΠΈΡ‚: Ρƒ качСствСнного пСноплСкса ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ (ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΡƒ), которая ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС. Если края Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сорта.

πŸ“Š Какой пСноплСкс Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для утСплСния?
ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚
Ѐасад
Π“EO
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»

2. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСн: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ

ΠžΡ‚ качСства ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ повСрхности зависит 50% успСха утСплСния. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этим этапом ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, появлСнию Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ стСн. Алгоритм ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ отличаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° основы:

  • 🧱 ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡/Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½: ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ, краску ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ. Π—Π°Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ раствором, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ проникновСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ceresit CT 17).
  • πŸͺœ Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ стСны антисСптиком (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Π΅Π½Π΅ΠΆ Π‘ΠΈΠΎ) ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠΌ. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.
  • βš™οΈ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»: очиститС Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пСскоструСм, ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π₯Π°ΠΌΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΉΡ‚). Для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ с Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ!

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ для всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² стСн: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ ΠΏΠΎ плоскости Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 см Π½Π° 1 ΠΌΒ². Если нСровности большС, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ шпаклСвкой. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ старого покрытия|Π—Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΠΈΠ½|Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° (2 слоя с ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ)|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ровности ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ|ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пароизоляции (ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости)-->

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если стСны Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ΡΡ‹Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ установитС ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ просвСрлитС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ПСноплСкс Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° кондСнсата ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ΄Π°.

Для мСталличСских Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 20–30 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСной ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π•Π³ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянных брусков (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… антисСптиком). Π‘Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кондСнсат, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

3. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ список

Для обшивки стСн пСноплСксом Π²Π°ΠΌ понадобятся:

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹/ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ
ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты НоТовка ΠΏΠΎ пСнопласту, канцСлярский Π½ΠΎΠΆ, Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ-миксСр, Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (10 ΠΌΠΌ), ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пСноплСкса Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ β€” канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ края
ΠšΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ КлСй-ΠΏΠ΅Π½Π° (Tytan Styro 750), дюбСль-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (8–10 ΡˆΡ‚/ΠΌΒ²), монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π°, скотч Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ с пластиковым Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Ρ‘ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ
Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка (140–160 Π³/ΠΌΒ²), стартовый ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ с сСткой Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ щСлочСстойкой (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ‘ΠΠžΠ’Π˜Π’ Π’-14)

НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅: Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ ΠΏΠ΅Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ пСноплСкс. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ β€” Tytan Styro 750, Makroflex 65 ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплэкс Ѐасад. Расход клСя-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ β€” 1 Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π½Π° 10–12 ΠΌΒ². Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ высыхания клСя (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 24–48 часов).

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нанСсСниСм клСя-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ слСгка ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ β€” это ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ сцСплСниС Π½Π° 30%.

4. Пошаговая инструкция: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс ΠΊ стСнС

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стСн ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠœΡ‹ рассмотрим ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, подходящий для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π¨Π°Π³ 1: Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ установка стартового профиля

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° стСнС ниТнюю Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρƒ утСплитСля с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ уровня ΠΈΠ»ΠΈ гидроуровня. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ стартовый ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПСноплэкс БП) ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ помСщСния. Он Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ сползания ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ².

Π¨Π°Π³ 2: ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π½Π° пСноплСкс ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈ 2–3 полосы посСрСдинС. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΊ стСнС, начиная с ΡƒΠ³Π»Π°, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° 10–15 сСкунд. Π‘Ρ‚Ρ‹ΠΊΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с пСрСвязкой (ΠΊΠ°ΠΊ кирпичная ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°), избСгая крСстообразных швов. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Soudal).

Как Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСноплСкс Π±Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 120–150Β°C. Для ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ элСктролобзик с ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ для пСнопласта.

Π¨Π°Π³ 3: Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дюбСлями

Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 24 часа послС приклСивания Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ дюбСль-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. РасполагайтС ΠΈΡ… ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌ ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (5–6 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π½Π° ΠΌΒ²). Для мСталличСских стСн ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ дюбСли с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шляпкой (Hilti X-DUO). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ свСрлСниСм ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ отсутствиС скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ!

Π¨Π°Π³ 4: ГСрмСтизация стыков

ВсС ΡˆΠ²Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡ‚Π΅, излишки ΡΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ послС высыхания. Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ скотч ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ обшивкС Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° пСноплСксом ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ всС стыки Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ скотчСм β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡˆΠ²Ρ‹.

5. ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… стСн: Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°

Π‘Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ пСноплСкс быстро потСряСт свои свойства ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ назначСния помСщСния:

  • 🏠 Π–ΠΈΠ»Ρ‹Π΅ помСщСния:

    βœ… Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСткС (систСма "ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ фасад")

    βœ… Гипсокартон Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅ (с Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ)

    βœ… Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ (ΠŸΠ’Π₯, ΠœΠ”Π€)

  • πŸš— Π“Π°Ρ€Π°ΠΆΠΈ/мастСрскиС:

    βœ… ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ» ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅ (самый ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚)

    βœ… ОБП-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ покраской

    βœ… Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° для прочности

Для ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смСси Π½Π° основС Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ceresit CT 24>) с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСткой. НаноситС слои Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 3–4 ΠΌΠΌ Π·Π° Ρ€Π°Π·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π’ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ профнастилу β€” ΠΎΠ½ устойчив ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ, Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ моСтся.

Если ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ краску с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 130 Π³/м²·сут. ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠΈ Π½Π° основС растворитСлСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПЀ-115) Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»!

6. РаспространённыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с пСноплСксом. Π’ΠΎΡ‚ самыС ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

  • πŸ”₯ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° для мСталличСских стСн. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚: коррозия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° кондСнсата. РСшСниС: ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· бруса 20Γ—40 ΠΌΠΌ.
  • πŸ’§ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ пароизоляции Π² помСщСниях с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚: Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ утСплитСля ΠΈ потСря тСплоизоляционных свойств. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Изоспан B).
  • 🧱 ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ вмСсто клСя-ΠΏΠ΅Π½Ρ‹. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚: отслоСниС утСплитСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнополистирола.
  • ⚑ ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ пСноплСксом Π±Π΅Π· Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚: риск возгорания. РСшСниС: всС ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ€ΡƒΠΊΠ°Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт вмСсто пСноплСкса!Penoplaст Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, масла ΠΈ растворитСли, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π΅ выдСляСт токсичный Π΄Ρ‹ΠΌ. ПСноплСкс Π² этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ бСзопаснСС β€” ΠΎΠ½ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ (Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“1).

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ стыковка ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Если ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ крСст, Π² этих мСстах Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. ВсСгда смСщайтС стыки Π² сосСдних рядах Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (тСхнология "Π²Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΡƒ").

7. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ обшивки: расчёт для Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° 6Γ—4 ΠΌ

РассчитаСм ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплСния стандартного Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° пСноплСксом ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ стСн ~40 ΠΌΒ², Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚):

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»/Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, β‚½
ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ (50 ΠΌΠΌ, 0,75 ΠΌΒ²) 54 листа 12 000
КлСй-пСна Tytan Styro 750 (750 мл) 5 баллонов 3 500
Π”ΡŽΠ±Π΅Π»ΡŒ-Π·ΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (8 ΡˆΡ‚/ΠΌΒ²) 320 ΡˆΡ‚. 1 600
ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ сСтка (140 Π³/ΠΌΒ²) 45 ΠΌΒ² 2 700
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ» для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ 40 ΠΌΒ² 8 000
Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹) 27 800
Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΉΠΌΠ΅ Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄Ρ‹) 40 ΠΌΒ² 15 000–20 000

Π‘ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ расходов β€” это ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (40–50% Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°) ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°. Если вмСсто профнастила ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ОБП-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ снизится Π½Π° 30–40%.

πŸ’‘

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ пСноплСкс ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π² ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠΏΠ΅Ρ€ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Π΅Ρ€ΡƒΠ° ΠœΠ΅Ρ€Π»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠ°ΡΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ°) β€” Ρ‚Π°ΠΌ часто Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ "3+1" ΠΈΠ»ΠΈ скидки Π΄ΠΎ 15% ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΎΡ‚ 50 листов.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ стСны Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° пСноплСксом, Ссли ΠΎΠ½ отапливаСтся Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, особСнно Ссли Π³Π°Ρ€Π°ΠΆ мСталличСский. Π‘Π΅Π· утСплитСля Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны Π·Π° 1–2 часа послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. ПСноплСкс Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50–80 ΠΌΠΌ сократит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° 60–70%, Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° потрСбуСтся Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈ поТаробСзопасный ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ (расстояниС ΠΎΡ‚ Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎ стСн с пСноплСксом Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 см).

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс Π½Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ?

НСт, монтаТная ΠΏΠ΅Π½Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сплошного приклСивания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ адгСзию ΠΊ пСноплСксу ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ отслаиваСтся. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tytan Styro 750 ΠΈΠ»ΠΈ ПСноплэкс Ѐасад). ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ швов ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ.

Какой стороной ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСноплСкс: Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ?

Π£ пСноплСкса ΠΎΠ±Π΅ стороны ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΠΎ тСплоизоляционным свойствам. Однако Ссли ΠΎΠ΄Π½Π° сторона ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ПСноплСкс Ѐасад), Π΅Ρ‘ рСкомСндуСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ стСнС β€” это ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сцСплСниС с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. Гладкая сторона Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° "ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ" Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ (Π² сторону помСщСния).

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС утСплСния Π½Π° стСнах появился кондСнсат?

ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ паропроницаСмости ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия вСнтиляции. РСшСния:

  • πŸ”Ή УстановитС ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ вытяТной вСнтилятор.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков β€” Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ.
  • πŸ”Ή Если утСпляли мСталличСский Π³Π°Ρ€Π°ΠΆ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π΄ΠΎ 40–50 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή Π’ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρƒ со стороны Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Бколько прослуТит ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСноплСксом Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ пСноплСкс сохраняСт свои свойства 30–50 Π»Π΅Ρ‚. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ долговСчности:

  • πŸ”Ή Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ (ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, профнастилом ΠΈΠ»ΠΈ краской).
  • πŸ”Ή ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ профнастил вмСсто гипсокартона).
  • πŸ”Ή Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков (провСряйтС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π°).

Π’ агрСссивной срСдС (постоянная Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, химичСскиС испарСния) срок слуТбы сокращаСтся Π΄ΠΎ 15–20 Π»Π΅Ρ‚.